QS-GYKMLD-C高速印刷開槽模切粘箱打包一體聯(lián)動(dòng)線

送紙單元

◆采用多軸前緣送紙系統(tǒng)，聚氨酯送紙，真空吸附薄而彎曲紙板容易送入，送紙更準(zhǔn)確。

◆可連續(xù)送紙或隔張送紙，可設(shè)定生產(chǎn)數(shù)量，數(shù)量到達(dá)自動(dòng)停止送紙。

◆電動(dòng)控制機(jī)臺(tái)離合，附警鈴，行進(jìn)時(shí)持續(xù)響鈴警示，確保操作人員人身安全。

◆主機(jī)電機(jī)啟動(dòng)保護(hù)裝置。(機(jī)臺(tái)未固鎖時(shí)，主機(jī)無(wú)法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn))。

◆除塵裝置，風(fēng)機(jī)吸附與毛刷機(jī)構(gòu)可清除紙板表面灰塵及紙屑，提高印刷品質(zhì)。

◆左右側(cè)擋板電動(dòng)控制。

◆后托紙臺(tái)前后上下均為電動(dòng)調(diào)整。

◆可選配伺服免壓送紙系統(tǒng)。

印刷單元

◆輥身水平方向和圓周方向刻制基準(zhǔn)刻線，方便對(duì)版。

◆裝卸印刷板，腳踏開關(guān)電動(dòng)控制正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)快速換版。

◆膠輥、網(wǎng)輥設(shè)計(jì)為可快速更換。

◆印刷相位采用觸摸屏控制及電動(dòng)，自動(dòng)對(duì)版，自動(dòng)歸零，擦版記憶、自動(dòng)復(fù)位系統(tǒng)。

◆氣動(dòng)式雙隔膜泵，快速清洗功能，供墨、循環(huán)穩(wěn)定，操作保養(yǎng)簡(jiǎn)單。

◆可選配刮墨刀系統(tǒng)。

開槽單元

 ◆全電腦控制和電動(dòng)按鈕調(diào)整雙系統(tǒng)操作，可完成開槽箱高、相位、軸向移動(dòng)調(diào)整。

◆配置自鎖功能預(yù)壓快調(diào)機(jī)構(gòu)，保證了盤、軸之間長(zhǎng)期精度，壓線時(shí)減緩了對(duì)紙板的破壞。

◆包裹了優(yōu)/質(zhì)聚氨脂的壓線上輪，保證了紙板硬度免遭破壞。

◆設(shè)置同步聯(lián)動(dòng)電動(dòng)軸向移動(dòng)，使上下壓線輪、上下開槽刀盤、導(dǎo)向輪同步進(jìn)行調(diào)整；

自潤(rùn)耐磨導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證了移位長(zhǎng)期正確和提高耐用度。

◆壓線輪軸、開槽輪軸選用優(yōu)/質(zhì)合金鋼，經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理；

分別經(jīng)過(guò)粗、精兩臺(tái)動(dòng)平衡設(shè)備上進(jìn)行校正，保證找到蕞佳平衡點(diǎn)。

◆選用優(yōu)/質(zhì)合金鋼開槽刀，齒形刀刃寬度為7mm。

模切單元

◆配備進(jìn)口快換式聚氨酯膠墊，更換方便，具有單向離合器作線速度補(bǔ)償功能，

可確保膠墊磨損后模切出的紙板完全一致。

◆工作中模切膠墊滾筒機(jī)械螺旋式左右自動(dòng)橫移 (±20mm),  使切口刀痕不重復(fù)，延長(zhǎng)膠墊使用壽命。

◆膠墊輥與模切輥間隙采用氣動(dòng)控制，正常送紙時(shí)膠墊輥下降到工作位置，停止送紙時(shí)膠墊輥?zhàn)詣?dòng)升起。

◆膠墊修正機(jī)構(gòu)，增加膠墊使用次數(shù)，降低消耗。

◆模切底部裝有廢紙輸送裝置，將模切后的紙屑輸送到設(shè)備以外，方便清理。

◆可選配獨(dú)立伺服驅(qū)動(dòng)，避免因模切沖擊影響印刷效果。

傳遞部

噴膠系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，方便清理

CNC聯(lián)動(dòng)操控，人機(jī)界面，西門子控制，伺服驅(qū)動(dòng)

折疊部

伺服差速器調(diào)節(jié)，吸附皮帶伺服傳動(dòng)

左右壓線二次成型系統(tǒng)獨(dú)立伺服驅(qū)動(dòng)

高強(qiáng)度折梁臂，精/密橫移導(dǎo)向系統(tǒng)

排齊部

延長(zhǎng)紙板校正時(shí)間，粘合牢固

成型效果更加完/美

計(jì)數(shù)輸出

電腦計(jì)數(shù)，下落式伺服運(yùn)動(dòng)控制收紙

氣動(dòng)堆紙機(jī)構(gòu)將堆積好的紙箱整齊排出

打包部

適合用途: 紙箱、坑紙、紙板大型物體打捆以及報(bào)紙、書刊等印刷品，成衣服裝的打捆，

應(yīng)用廣泛采用機(jī)械(或電子)控制，工作性能穩(wěn)定，機(jī)體堅(jiān)固耐用，維修簡(jiǎn)單。